ガントリー型高速精密パンチングマシンの機械構造、制御方式、パンチング原理、技術開発動向をエンジニアリング技術の観点から徹底解説

のDDH HOWFIT 高速精密プレス自動車、エレクトロニクス、家電などの産業部品のプレス生産に幅広く使用されている高効率・高精度のプレス加工装置です。本稿では、装置の機械構造、制御方式、ブランキング原理、技術開発動向などをエンジニアリング技術の観点から詳しく解説します。

1. 機械構造

ガントリー型高速精密パンチングマシンの基本的な機械構造は、胴体、パンチングマシン、金型、送り装置の4つの部分で構成されます。このうち、胴体は上下2つのガントリー型鋳鉄フレームで支持され、上部はガイドレールとスライダーを介してパンチングマシンと接続され、下部は給電システムの基部となります。パンチプレスは機械の心臓部であり、パンチフレーム、クランクシャフト伝達機構、コンロッド伝達機構、針棒機構から構成されています。金型は対象部品を打ち抜くための工具であり、金型フレームと上下のモジュールから構成されます。供給システムは、材料を金型に搬送する供給機構と供給テーブルから構成されます。

機械の全体構造はガントリー構造を採用しており、高強度と高支持力の特性を備えており、高速パンチングでも安定性と高精度を維持できます。さらに、機械構造にはマルチチャンネル強化プロセスも採用されており、使用中の機械の安定性と耐久性が向上します。

2. 制御システム

ガントリー型高速精密パンチングマシンの制御システムは、ハードウェアとソフトウェアの2つの部分から構成されています。ハードウェアは主にサーボモータ、コントローラ、センサなどで構成され、ソフトウェアはコントローラ上で動作し、さまざまな制御機能を実現するプログラムです。制御システムは主に、モーション制御、圧力制御、ブランキング制御の 3 つの側面を通じて機械の自動生産を完了します。特筆すべきは、制御システムの衝撃制御技術により、高速・高効率・高精度のプレス加工を実現し、生産品質と効率を確保することです。

3. パンチング原理

ガントリー高速精密パンチングマシンのパンチング原理は、パンチングマシンを通じて材料を成形することです。具体的には、ミシンのクランク軸伝動機構は、モーターからの動力を針棒機構に伝達し、針棒を前後に移動させます。針棒を押し下げると、金型のボスと針棒が結合し、モジュールが落下し、上部モジュールに衝突します。衝突の瞬間、金型は超音速の力を発揮し、材料を打ち抜いて形状を整えます。パンチングプロセスでは、パンチングと成形の精度と効率を確保するために、パンチング速度、強度、パンチ位置などの複数のパラメータを制御する必要があります。

4. 技術開発動向

現在、科学技術の絶え間ない進歩と市場の継続的な需要に伴い、ガントリー型高速精密打抜き機の機械構造、制御システム、打抜き原理は常に革新し、進化しています。具体的には、技術開発のトレンドには次のような側面が含まれます。

1. 精度と速度の向上：電子制御技術、サーボ技術、衝撃制御技術の継続的な開発により、ガントリー型高速精密パンチングマシンはより速く、より正確になります。

2. 自動化の増加: インテリジェント製造の台頭により、機械の自動化とデジタル化におけるガントリー型高速精密パンチングマシンの適用は引き続き増加します。

3. システムの改善：門型高速精密パンチングマシンの制御システムと機械構造は、高効率、高品質、低コストの生産に対する市場の要求に応えるために継続的に改善および最適化されます。

5. ケース比較

自動車部品のパンチングを例にとると、従来の CNC パンチング マシンの速度は通常 1 分あたり 200 ～ 600 回ですが、ガントリー高速精密パンチング マシンの速度は 1 分あたり 1000 回以上に達することがあります。そのため、ガントリー型高速精密パンチングマシンを導入することで、生産効率を大幅に向上させることができます。また、ガントリー型高速精密パンチングマシンの精度は従来のCNCパンチングマシンよりもはるかに高く、より微細で複雑な部品の型抜きも可能です。したがって、高精度、高速性が要求される生産分野においては、ガントリー型高速精密パンチングマシンの優位性と適用可能性が大きくなります。