スタンピングは、多くのメーカーが採用している製品製造プロセスです。板金をさまざまな部品に一貫して成形します。これは生産者に生産プロセスを制御するための非常に具体的な手段を提供し、多くのオプションが利用できるため工業生産のさまざまな分野で広く使用されています。
この多用途性は、メーカーがさまざまなスタンピング方法について多くの知識を持っていることを意味するため、経験豊富な材料サプライヤーと協力することは非常に理にかなっています。アルミニウムやステンレス鋼などの金属を加工する場合、各プロセスでの合金の用途を理解することが重要であり、同様のことがスタンピングにも当てはまります。
一般的なスタンピング方法には、プログレッシブ ダイ スタンピングとトランスファー ダイ スタンピングの 2 つがあります。
スタンピングとは何ですか？
スタンピングは、平らな金属シートをパンチプレスに配置するプロセスです。出発材料はビレットまたはコイルの形状にすることができます。次に、金属はスタンピング金型を使用して所望の形状に成形されます。板金に使用できるスタンピングには、パンチング、ブランキング、エンボス加工、曲げ、フランジ加工、穿孔、エンボス加工など、さまざまな種類があります。
場合によっては、スタンピング サイクルが 1 回だけ実行されるだけで、最終形状を作成するのに十分です。他の場合には、スタンピングプロセスが複数の段階で行われる場合があります。このプロセスは通常、スタンピングプロセスの均一性と信頼性を確保するために、高性能工具鋼から製造された精密機械加工された金型を使用して冷間板金上で実行されます。
単純な金属成形の歴史は数千年前に遡り、当初はハンマー、千枚通しなどのツールを使用して手作業で行われていました。工業化と自動化の到来により、スタンピングプロセスは時間の経過とともにより複雑かつ多様になり、さまざまなオプションから選択できるようになりました。
順送金型とは何ですか?
一般的なタイプのスタンピングは順送金型スタンピングとして知られており、単一の線形プロセスで一連のスタンピング操作を使用します。金属は、各ステーションに金属を押し出すシステムを使用して供給され、部品が完成するまで必要な各操作が段階的に実行されます。通常、最後のアクションはトリミング操作で、ワークピースを材料の残りの部分から分離します。コイルは通常、大量生産で使用されるため、順送スタンピング操作の原材料としてよく使用されます。
順送金型スタンピング操作は、完了するまでに多くのステップを伴う複雑なプロセスになる場合があります。シートを正確に、通常は 1000 分の 1 インチ以内で進めることが重要です。機械にはテーパ付きガイドが追加されており、板金に事前に開けられた穴と組み合わされて、送り中の適切な位置合わせが保証されます。
関係するステーションが増えるほど、プロセスの費用と時間がかかります。経済的な理由から、順送金型をできるだけ少なく設計することをお勧めします。フィーチャーが互いに接近している場合、パンチのための十分なクリアランスが存在しない可能性があることに注意することが重要です。また、切り欠きや突起が狭すぎる場合にも問題が発生します。これらの問題のほとんどは、部品や金型の設計に CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアを使用することで解決され、補われます。
順送金型を使用する用途の例には、飲料缶エンド、スポーツ用品、自動車車体部品、航空宇宙部品、家庭用電化製品、食品包装などが含まれます。
トランスファーダイスタンピングとは何ですか?
トランスファー・ダイ・スタンピングは順送ダイ・スタンピングに似ていますが、ワークピースが連続的に前進するのではなく、あるステーションから次のステーションに物理的に移送される点が異なります。これは、複数の複雑な手順を伴う複雑なプレス操作に推奨される方法です。自動搬送システムは、ワークステーション間で部品を移動し、動作中にアセンブリを所定の位置に保持するために使用されます。
各金型の仕事は、最終寸法に達するまで特定の方法で部品を成形することです。マルチステーション パンチ プレスを使用すると、1 台の機械で複数のツールを同時に操作できます。実際、ワークピースがプレスを通過するときにプレスがオフになるたびに、すべてのツールが同時に動作します。最新の自動化により、マルチステーション印刷機は、以前は複数の異なる操作を必要としていた操作を 1 台の印刷機で実行できるようになりました。
複雑なため、トランスファーパンチは通常、順送金型システムよりも動作が遅くなります。ただし、複雑な部品の場合は、すべてのステップを 1 つのプロセスに含めることで、生産プロセス全体をスピードアップできます。
トランスファ ダイ スタンピング システムは通常、フレーム、シェル、構造コンポーネントなど、順送ダイ スタンピング プロセスに適したより大きな部品に使用されます。これは通常、順送金型スタンピング技術を採用する業界で発生します。
2つのプロセスを選択する方法
通常、この 2 つのどちらを選択するかは、特定のアプリケーションによって決まります。考慮する必要がある要素には、関連する部品の複雑さ、サイズ、数が含まれます。順送金型スタンピングは、短時間で多数の小型部品を加工する場合に最適です。関与する部品が大きく複雑になればなるほど、トランスファー ダイ スタンピングが必要になる可能性が高くなります。順送ダイスタンピングは高速かつ経済的ですが、トランスファーダイスタンピングはより高い多用途性と多様性を提供します。
順送金型スタンピングには、メーカーが認識しておく必要がある欠点が他にもいくつかあります。順送金型スタンピングでは通常、より多くの原材料の投入が必要になります。工具も高価です。また、部品をプロセスから離れる必要がある操作を実行するために使用することもできません。これは、圧着、ネッキング、フランジ圧着、ねじ転造、回転スタンピングなどの一部の作業では、トランスファー ダイを使用したスタンピングの方が良い選択肢であることを意味します。
投稿日時: 2023 年 8 月 25 日